焊接平台铸铁根据GB/T9442—1998《铸造用蛙砂》规定，铸造用蛙砂的分级情况以及牌号 方法如下：

1、按二氧化蛙含量及含泥量分级。 2、按颗粒形状分类，铸造用蛙砂的颗粒形状根据粒形系数分级，典型的圆形砂、钝角形砂和尖角形砂的粒形。

3、粒度铸造用蛙砂的粒度采用铸造进行分析，其筛号与筛孔的尺寸应符合规定。

焊接平台铸铁常见铸造问题的防止方法：

1、气孔特征：铸件中的气孔是指在铸件内部，表面或接近表面处存在的大小不等的光滑孔洞。孔壁往往还带有氧化色泽，由于气体的来源和形成原因不同，气孔的表现形式也各不相同，有侵入性气孔，析出性气孔，皮下气孔等。

2、侵入性气孔这种气孔的数量较少，尺寸较大，多产生在铸件外表面某些部位，呈梨形或圆球形。主要是由于铸型或砂芯产生的气体侵入金属液的未能逸出而造成。

3、控制型砂或芯砂中发气物质的含量，湿型砂的含水量不能过高，造型与修模时脱模剂和水用量不宜过多。

1个来源是浇注速度过快，铸铁平台/平板金属液冲击力太大造成砂粒从型壁上或者芯子上脱落下来。

2个来源是全箱操作者不仔细造成的。比如下芯前后型内的浮砂不能吹干净，或者明出气孔孔壁以及型内的虚砂、尖砂没有及时清理下来，或者是型内、浇冒口上的虚砂、尖砂没有吹下来，结果合箱后或者浇注过程中又掉落下来；或者搬运、压箱受到震动、撞击造成砂子脱落下来。

3个来源是合箱后有外来的砂子从明冒口、明出气孔或者直浇口上落入引起的。

所以，焊接平台铸铁的砂子来源途径有很多种，控制砂子，特别是控制砂块才是解决问题的方法。