在精密零件加工中，刀具在很大程度上限制了产品质量和生产率。尽管CNC车削的切削原理与普通车床的切削原理基本相同，但由于CNC加工特性的要求，在选择刀具时，尤其是切削零件的几何参数时，必须对切削刃的形状进行特殊处理。才能满足CNC车削的加工要求，充分发挥数控车床的优势。
在分析基准问题时，注意下列两点：
１）作为基准的点、线、面在工件上不一定具体存在（如孔中心线、轴心线等），而由某些具体的表面来体现，这些表面称为基面。例如，内孔的中心线是通过内孔表面来体现的，内孔中心线是基准，内孔表面是基面。因此，选择基准的问题就是选择恰当的基面的问题。特别地，有时为了叙述方便，可以将基准和基面统称为基准。
２）作为基准，可以是没有面积的点和线或很小的面，但代表这种基准的基面总是有一定面积的。例如，在车床上安装一根长轴，基准是轴心线，它没有面积；基面是锥面，它面积很小但确有一定面积。
物理因素对粗糙度的影响，为了减少表面粗糙度，除了减少由切削力引起的塑性变形外，在精密零件加工时避免堆积的肿瘤和鳞屑的产生。主要工艺措施是：选择不易产生堆积边缘和刺的切割速度提高材料的切割性能正确选择切削液等。
切削力和摩擦的影响。当精密零件加工切削时工具的切削刃圆角以及面对工件的侧面的挤压和摩擦会导致金属材料发生塑性变形，从而导致现有的残留区域扭曲或加深凹槽，增加表面粗糙度并导致加工脆材料此时，切削屑变成破碎的颗粒，并且加工后的表面经常显示出颗粒崩塌的痕迹，留下许多凹坑，使表面粗糙。